不知道大家有沒有發(fā)現(xiàn)，高壓隔膜壓濾機(jī)已經(jīng)過濾卸載很多次了，經(jīng)常會出現(xiàn)止推板末端不容易壓縮，材料噴到過濾器末端的情況。這是怎么發(fā)生的?如果問題得以解決，則問題得到解決。解決問題的前提是找到原因，有針對性的進(jìn)行維修。如果找不到原因，也沒有具體的答案。這樣只能更換新機(jī)，無疑會造成浪費。

　　對于具有一百多個濾板的高壓隔膜壓濾機(jī),可能會出現(xiàn)這種故障。主要原因是每次出料時，濾板下部的壓榨面上都會殘留少量濾餅，而濾板是疊放在下部的?？偝叽绱笥谏习氩糠值目偝叽纭．?dāng)卸料量增加，濾板數(shù)量增加時，上下尺寸差逐漸增大。卸料時，濾板向壓板端部移動，施壓時，濾板被推至止推板端部，濾板組件為梯形結(jié)構(gòu)。

　　當(dāng)濾餅堆積在濾板下部的壓榨面上時，可將支撐壓榨板端部手柄的濾板從橫梁上提起，提起濾板即可提起浮板。壓下配重板組和濾板，止推板末端的濾板不易壓下，止推板末端噴濺。

　　為了解決這個問題，一個好的措施是:高壓隔膜壓濾機(jī)有80多個過濾板，推力板要采用自由旋轉(zhuǎn)的結(jié)構(gòu)。對于濾板數(shù)量較少的高壓隔膜壓濾機(jī)，卸料時應(yīng)注意減少濾板低壓面上的濾餅量。一旦濾板組件處于大致梯形狀態(tài)，清潔濾板和剩余的濾餅。

　　正常使用時，在卸料過程中，請仔細(xì)清理濾板壓制面上殘留的濾餅(尤其是下部)，或及時清洗濾板，以保證濾板表面的清潔;綁緊濾布，確保其平整。這些問題好像都不是主要的。都是常見的磨損等因素造成的，所以平時記得維修保養(yǎng)，發(fā)現(xiàn)問題及時解決。